最佳印刷质量源自合适的贴版胶带

贴版胶带如何帮助企业获得高质量的印刷产品？
高速印刷中，印刷质量的高低与贴版胶带的泡棉质量直接相关。贴版胶带在最先进的印刷胶带和最先进的印刷机之间起着缓冲或支撑媒介的作用。行业供应商致力于设计技术最先进的印刷机、印版和油墨配方，以获得最高的印刷质量。但是，如果使用错误的贴版胶带，则无论硬件的质量如何，印刷质量都会受到严重影响。

评估泡棉时，重要的是要了解泡棉的质量与特定类型印刷的质量有何相关性。例如，新印版技术目前可用于印刷精细网点的 5％、3％、1％ 网点甚至每英寸 200 线或更高。在日常高速的生产中，若要确保质量就需要非常特殊的“软性”贴版胶带来起到减震的作用。这种减震效果减轻了网点增大以及版辊或套筒的共振，避免了在印刷时出现“抖动”、“条纹”或“齿轮印”等缺陷。此外，这种“软性”胶带必须能够压缩并回弹至相同厚度，从首次压印到最后一次压印，无论印刷作业的长度是几千英尺还是几百万英尺。

泡棉的压缩和回弹以及缓冲效果的一致性是使印刷机和印版技术投资收益最大化的关键因素。因此必须选择一种具有最佳减震效果和使用寿命的优质贴版胶带，以实现这些精细印刷的亮点。

同样，实现最佳实地印刷效果也需要满足许多要求。适用于实地印刷所需的较硬的贴版胶带也必须保持其硬度的一致性。而且，硬性胶带还必须在长时间内保持相同的高压缩和回弹性能，以确保在较高速度下实现最佳印刷质量。

总而言之，不应在贴版胶带的选用上放低标准，这样会使您在印刷机、油墨、网纹辊或印版上的技术投资价值降低。

贴版胶带的胶粘剂对整体印刷效果有多重要？
贴版胶带的胶粘剂特性与泡棉质量同样重要。贴版和卸版的效率及工艺可重复性直接影响着利润率，高质量的贴版胶带能延长印版的使用寿命，反之低质量的胶带会损坏印版导致不得不重新购买。胶粘剂也决定着是否必须在每次更换印版时清洁套筒或版辊上的胶粘剂和泡棉残留物，因为高品质的胶带易于移除且几乎不需要清洁。

简单地说对胶粘剂的要求是：在印刷过程中尽可能牢固地粘接到套筒/版辊和印版上，避免翘版或起泡的可能性，并且当印刷完成时，可以轻松移除。然而，现实中这种理想情况对于许多窄幅印刷企业机来说是难以实现的。

如何解决翘版或起泡问题？
大多数窄幅印刷企业经常忙于应付翘版、印版损坏等问题，翘版是因为在细直径版辊上使用较厚的印版，印版损坏是由于胶带对印版的粘接力太高，在卸版时印版会被拉伸或撕裂。

为了避免翘版，印刷企业使用底涂剂、封边笔、封边胶带。此外，许多印刷相关操作中使用粘合阻滞剂（例如滑石、滑石粉、肥皂或虫胶），以便轻松卸版且不破坏印版。然而，所有这些技术都非常难以形成有效且可重复的标准操作程序 (SOP)。事实上，在这样的过程中使用了许多材料，存在很多变数，基本不可能实现相同的重复操作。

如果无法实现过程复制和可重复性，过程效率也就无从谈起。为了获得可重复性和效率，印刷企业必须选择一种专门设计的、适合当今印刷技术和工艺的贴版胶带。选择贴版胶带时，其印版面胶粘剂需适用于印版材料且厚度适宜。如果选择了不正确的胶带，通常厚版会产生翘版，而薄版则可能在卸版时被撕裂或拉伸。另外，“开面”胶粘剂需要适合用于粘合所使用的版辊或套筒材料，否则就可能导致起泡或加大清洁工作量。

如何取得最佳印刷效果您有其它建议吗？
为了确保正确使用贴版胶带，与您的贴版胶带制造商保持良好的沟通很重要，清楚地告诉他们您在印刷过程所使用的材料、覆盖区域、理想的网点增大百分比、网点数、印刷速度等。

许多贴版胶带供应商提供具有不同硬度和胶粘剂组合的泡棉胶带。用各种印刷材料组合测试不同胶带是一个明智的选择。总之，选择正确的胶带将有助于最大限度地提高您的投资效益和客户体验。

作者：Erin J. Wolford，主编，《软包装》杂志，www.flexpackmag.com