当行动遇上雄心：德莎汉堡工厂的转型之路

十年之前，世界在《巴黎协定》下实现了团结。到了2025年，这一周年纪念悄然过去，没有盛大庆祝——只有一个清醒的提醒：要将全球变暖控制在比工业化前高出1.5摄氏度的进展依然远远不够。真正的进步需要转型，而非空谈。德莎在汉堡采取的大胆举措为气候中和制造业树立了榜样，并证明了当行动与雄心相结合时，一切皆有可能。

这种转变的核心是我们坚信，德莎的未来与地球的未来息息相关。因此，我们致力于将增长与排放脱钩，实现到2030年实现气候中和生产的目标——将责任转化为实际进步。

汉堡的德莎工厂是德莎网络中最大的生产工厂，生产用于电子、汽车、印刷和造纸等行业的高性能胶带。该工厂能源消耗巨大；目前所需的工艺蒸汽和热能都是通过燃烧天然气作为能源来满足的。我们希望展示化工行业高能耗生产如何能够以最低能源支出实现气候中和——因此我们正在投资更加可持续、能耗更低的工艺，采用最先进的设备和现代方法来改造我们位于汉堡的工厂，以及全球其他工厂。在这个过程中，我们作为先驱为其他公司铺平了道路。

转型理念包含四大支柱：

• 支柱一： 提高效率并重复利用生产过程中的废弃能源，以减少对一次能源的需求
• 支柱二：利用能源储存，实现热和蒸汽需求的电气化
• 支柱三： 用于蒸汽产生的绿色氢气
• 支柱四： 智能控制或用于智能控制的数字能源管理

 

转型的第一支柱旨在从根本上提高效率并减少工厂的主要能源需求——这是实现气候中性生产的关键一步。在汉堡工厂，这一愿景通过转向无溶剂胶粘剂技术、安装用于建筑供暖的热泵，以及持续从生产过程中回收热能得以实现。随着逐步淘汰联供机组并大幅扩展太阳能和风能的现场发电，工厂正逐步成为可持续制造的典范。

在2025年，德莎在其汉堡工厂成功安装了足够的太阳能板，产生了2.2兆瓦峰值的可再生能源。未来五年内，我们将在该工厂扩建光伏系统，新增1.8兆瓦峰值的可再生电力容量。同时，我们也努力在此地安装一台风力涡轮机，预计可产生4兆瓦峰值的电力。 这些措施不仅让运营更清洁、更高效，还成为能源密集型生产成功迈向低碳未来的典范。

在我们汉堡工厂，我们正在从根本上重新构想能源的生产和使用方式，以制造我们的先进胶带。一台新的电能制热装置将利用绿色电力产生蒸汽。得益于集成的热能存储系统，热能可以暂时储存，并在需要时转化为蒸汽——这一过程比传统的电锅炉更加灵活和经济。

绿色氢气也是这场转型的另一个要素。为在2027年实现向绿色氢气的转换，相关准备工作已经在积极推进中。届时，工厂将在2027年接入氢气主干网，同时一个外部电解器将利用可再生电力生成绿色氢气。这一清洁能源将用于为我们的生产工艺产生蒸汽。

为了实现这一转变，我们正在用现代双燃烧器系统替换该站点现有的蒸汽锅炉，这些系统能够使用氢气运行，并在需要时以天然气作为备选。通过这些创新，我们为无化石蒸汽和热能的生成铺平了道路。

我们的可持续转型得益于最新的数字技术。人工智能（AI）和其他智能工具在应对这些挑战和复杂情况时，为德莎团队提供支持。该平台持续预测能源需求，使我们能够以边际成本协调我们的能源基础设施，通知供应商需求变化，并帮助我们逐步转向可再生能源。例如，电价在多云天气时飙升，在阳光明媚时骤降。这种波动带来了成本风险，也创造了机会，特别是在化工等能源密集型行业。我们的能源管理软件每隔15分钟决定哪些资产可以以最低成本运行。