01为分离而设计
面向分离的设计是一种更聪明、更具未来适应性的方式。我们创新的胶粘技术可赋能工程师和设计师，从装配到产品寿命终止，重新思考整个产品生命周期，提升设计灵活性与循环性。
按需脱粘
快速概览
- 按需脱粘技术可使粘接组件在需要时实现干净、高效的分离，以支持产品设计、返工、维修和回收。
- 这些技术旨在支持按设计分离、装配过程中的高效返工、无损维修，以及更便捷的拆解以便回收。
- 脱粘机制包括电脱粘、激光脱粘、拉伸脱粘和热脱粘。
- 这些技术有助于在产品全生命周期内支持材料回收、再利用、延长产品寿命并减少浪费。
德莎按需脱粘技术介绍
在循环经济中，仅仅把产品做得耐用还不够。它们还需要能够在需要时干净、高效地拆解。德莎的按需脱粘技术可实现更智能的分离，使您在未来能够在不妥协的情况下进行设计、返工、维修和回收。
放心粘接。可控释放。
优势一览
了解我们的技术如何被设计来支持您的目标：
02装配过程中的返工
在任何工业生产线上，都可能需要快速纠正。我们创新的胶粘技术可实现部件的轻松、高效拆解与返工，帮助减少停机时间，并保持制造过程的成本效益和高标准。
03智能维修
我们创新的胶粘技术可支持对粘接部件进行洁净、无损分离。这有助于在汽车、电子等对可维修性至关重要的行业中，让产品维修更快、更精准、浪费更少。
04为回收而拆解
洁净分离对循环设计至关重要。我们创新的胶粘技术可使产品易于拆解，从而支持材料回收并提升可回收性，帮助制造商在整个产品生命周期中减少浪费。
用于维修、返工和回收的按需脱粘技术
最适用于： 按需脱粘技术专为在装配、维修或寿命终止处理过程中需要对粘接组件进行干净分离的应用而设计。它们支持以返工、可维修性和可回收性为重点的产品生命周期策略。
为何表现出色
- 实现洁净高效的分离
- 支持装配过程中的返工
- 实现无损的部件维修
- 改善拆解以便回收
- 支持材料回收与再利用
- 提供多种脱粘机制
典型应用
- 在产品开发中实现按设计分离
- 工业装配过程中的返工
- 粘接部件的维修
- 为回收而拆解
- 材料回收与再利用举措
性能要点： 按需脱粘技术在产品全生命周期内支持洁净分离，有助于在不妥协的情况下实现返工、维修和回收利用。
技术概览
了解我们的脱粘机制在理论上如何工作，从而重新定义未来产品开发的可能性：
电脱粘
低电压电流会引发电化学反应，使胶粘剂在几秒内实现脱粘。
激光脱粘
仅需几秒，近红外（NIR）激光的光就会削弱胶带结构——使其脱粘。
拉伸 & 脱粘
tesa® Bond & Detach 胶带源自著名的 tesa® Powerstrips，带有一个拉片，用户可通过拉伸降低粘接强度，从而移除胶带。
热脱粘
热释放通过产生热量（直接加热或通过感应加热），使胶粘剂膨胀或分解，从而实现洁净分离。
技术突破。未来可能性无穷。
德莎的按需脱粘技术旨在满足现代制造的现实压力，可帮助制造商以面向未来的方式进行构建。它们可实现干净分离、材料回收与再利用，延长产品寿命、减少浪费，并支持符合不断演进的维修与回收目标。
让我们聊聊您的具体需求，以便我们开发出匹配的产品！
按需脱粘常见问题解答
tesa Debonding on Demand 如何工作？
tesa Debonding on Demand 使用不同机制在需要分离时削弱或释放粘合剂。根据技术不同，可通过低电压电流、近红外激光、拉伸胶带，或直接产生的热量或通过感应产生的热量来触发脱粘。
解粘胶带如何支持更轻松的产品维修与返工？
解粘胶带可实现对粘接部件的洁净且高效的分离，使制造商能够纠正装配错误、对部件进行返工，并在不损坏粘接部件的情况下支持产品维修。这有助于减少停机时间和浪费，同时保持高效的制造流程。
tesa Debonding on Demand 如何支持产品回收？
tesa Debonding on Demand 技术可实现对粘接部件的洁净分离，使产品更易于拆解以进行材料回收。这有助于提升可回收性、材料再利用，并在产品全生命周期内减少废弃物。