可持续发展
在德莎，我们在那一刻之前就看到了无数循环利用的机会。通过在每一个阶段——从采购到制造再到物流——融入循环策略，我们将看不见的浪费转化为看得见的进步。正是这样，我们释放了循环利用的真正潜力，并为我们行业的可持续发展树立了新标准。
向循环经济转型，让材料通过再利用、回收和再生持续流动，不仅仅需要终端解决方案。回收消费后材料固然重要，但真正的循环性意味着要重新构想整个价值链。它要求我们设计系统，让废弃物根本没有形成的机会。
在2025年，两个项目将这一方法提升到了新高度。通过在我们的制造过程中回收溶剂，并在不同大洲循环利用包装材料，我们将曾经作为废弃物离开工厂的物品转变为资源，使其持续在我们的系统中流动，并直接助力于我们实现生产活动零废弃物填埋的目标。这些项目同样展现了我们全面加速向循环经济转型的承诺。
我们的循环成功故事始于我们生产车间的深处，在那里溶剂在聚合过程中被使用，用于调节胶粘剂的黏度，确保与基材的完美结合，并用于清洁表面。
在成功回收了我们工艺中使用的75%苯后，我们的团队现已将这项工作扩展到另一个溶剂——丙酮，实现循环利用的方法。
回收丙酮是一项复杂的任务，但合作使之成为可能。我们通过溶剂回收装置收集生产过程中产生的溶剂。水溶性溶剂作为混合流被收集，在这种形式下无法直接再利用。通过与溶剂蒸馏厂合作，从这混合物中回收出质量近乎原生的丙酮。这种高品质的回收丙酮可以重新投入我们的生产循环。
我们计划在汉堡工厂将原始溶剂的消耗量相比2018年减少40%，目标在2027年实现。
这项循环进步是以我们在苯的进展为基础，使我们能够在2026年用回收材料取代约700吨原生丙酮，并在接下来的几年内达到最多1,100吨。这种回收丙酮的碳排放显著低于原生材料，有助于减少我们的碳足迹，同时节约资源。在取得这一成就的基础上，我们的专家现在正在评估异丙醇和丁酮的类似回收方案，以进一步扩大生产过程中的循环利用。
除了改用循环溶剂之外，我们的团队在价值链的另一个关键领域——包装方面，也在2025年取得了重大进展。塑料堵头用于在从中国苏州工厂运输到我们位于汉堡的德莎制造工厂的过程中，固定工业胶带卷。这些堵头由坚硬的聚苯乙烯制成，能精确地插入tesa®卷芯，确保产品牢固固定。
运输过程中，使用聚苯乙烯端墙来固定和保护产品。
仅仅重复使用它们并不可行，因为欧洲的包装需要不同尺寸的堵头。因此，我们的团队开始探索回收的可能性。与德莎的战略包装供应商之一 Sonoco Plastics 合作，来自 德莎汉堡制造和包装行业的团队开发了一项新工艺，确保宝贵原材料得以回收：Sonoco 从德莎制造部门收集堵头，并将其粉碎成颗粒，这些颗粒只用于生产德莎在欧洲包装所需的新端墙。
堵头被粉碎并重组成新的堵头。
通过这种协作方式，来自4000个堵头的超过五吨聚苯乙烯已被回收——未来几年将持续进行收集，将一次性包装转变为可再生的材料流。该举措基于我们在中国取得的成功，德莎及其客户建立了堵头的循环利用项目，2025年将收集近9万个堵头，其中约90%实现再利用。共同的努力证明，通过生产和供应链推进循环利用能够减少废弃物，节约宝贵资源——而不会影响产品质量或性能。
这两项举措体现了我们将循环经济原则贯穿于整个德莎的价值链，从生产到包装，从设计到交付的雄心。
通过不断寻找新的机会来闭合物料循环，我们正在加速向循环经济的转变，并让资源保持在正确的位置：循环中，而不是填埋场。
德莎将积极推动循环经济，并尽可能谨慎地使用资源。首先要做到的是避免浪费。在无法避免的情况下，我们会减少浪费。对于不可避免的废弃物，我们会通过多种方式进行再利用或回收。到2025年，我们希望彻底消除所有生产相关废弃物的填埋处理。
德莎将进一步大力投资于无溶剂和高能效生产技术及产能的持续开发。目前使用溶剂进行涂层的设施将进行技术升级，以便在工艺结束时完全回收溶剂，从而实现溶剂的循环利用。
