技术
这一挑战启发我们开发出按需解粘胶带——一种创新胶粘解决方案，在需要时提供强力粘接，同时又能在需要时无残胶移除。这些创新的胶带帮助设计师和制造商减少浪费，简化产品拆解流程，并推动循环经济原则切实落地。
十多年前，德莎推出了突破性的 tesa® Bond & Detach 易拉胶技术，为无残胶移除树立了新标准。如今，我们在此基础上不断突破，研发出能够对电流、电磁感应、红外光或热量等触发条件作出反应的按需解粘胶带。这一结构性粘接技术的进步有望改变传统胶粘方式，并为胶粘行业带来革命性变革。
德莎按需解粘胶带不仅能实现快速、安全、可靠的高强度粘接，同时在需要时又能干净地移除。这一创新解决方案帮助客户节约资源、推动可持续发展、保持竞争优势，并从容应对不断变化的法规要求。
tesa® Bond & Detach 易拉胶技术 截至目前，全球已有超过 18 亿部智能手机采用
同时，各种解粘技术的应用正快速扩展至手机、车载显示、新能源汽车电池等多个领域。它支持在生产过程中对零部件进行重工，通过纠错而避免因报废浪费资源。
也让产品易于维修，延长生命周期，并避免额外生产替代品。更支持产品的高效回收，有助于推动向循环经济转型，让材料在经济循环中持续发挥价值，并逐步消除废弃物。
我们正与整机厂商（OEM）紧密合作，共同研发具备创新解粘机制的胶带，目前产品开发已进入成熟阶段。过去十年，德莎推出了享誉业界的 tesa® Bond & Detach 易拉胶，可通过机械释放方式实现无残胶移除。
50+ 德莎科研专家在“按需解粘胶带”领域提交的专利申请数量
展望未来，结构性粘接胶带也将通过温度、电流、激光和电磁感应等多种机制实现按需解粘。我们在持久粘接领域的目标十分宏大，正在积极探索实现无损拆解的可能性。为了确保解粘机制能真正融入产品设计，我们始终强调在项目早期与客户的深度合作，让机制从基材、材料到整体设计一体化考量。
低电压触发电化学反应，几秒钟内即可解粘。
近红外激光在数秒内削弱胶带结构，实现分离。
基于 tesa® Powerstrips 技术，用户只需拉伸标签即可降低粘接强度并移除胶带。
热解粘可通过多种方式实现。例如，通过加热使胶层起泡，从而实现分离。
热解粘可通过多种方式实现。例如，电磁场在胶带内置的金属条中产生局部热量，实现分离，原理类似现代厨房烤箱。
电子行业对解粘方案的需求已经十分迫切。行业目前已广泛应用 tesa® Bond & Detach 易拉胶技术，欧盟维修权法规的推进，更加速了按需解粘技术在这一快速发展的市场普及。这些法规的目标是让消费者无需特殊知识或工具即可维修产品，这对制造商提出了巨大挑战。他们迫切需要能够满足新法规要求的解决方案来支持新一代产品的设计。
目前，一部智能手机平均包含约 70 种德莎胶带，包括用于固定屏幕、电池和摄像头的关键技术。未来，当这些胶带具备“按需解粘”功能后，消费者将能轻松维修或更换零部件，自由延长设备寿命，减少电子废弃物。此外，我们的胶带还能在生产过程中实现重工，减少报废，并在产品生命周期结束时支持可控拆解，让组件和材料得以回收再利用。
在汽车行业，解粘技术仍处于起步阶段。欧盟理事会近期出台新规，要求电池从生产到回收的全链条更可持续。当前，按需解粘技术主要应用于中控屏等显示部件。而在电子市场中，德莎的按需解粘胶带也得到了成功应用。在新能源汽车普及的背景下，它还将在电池固定、电芯固定和电池壳体密封等领域发挥作用。
同时，高级驾驶辅助系统（ADAS）也将受益于按需解粘技术，使汽车的摄像头、雷达模块和电子控制单元等部件更易于维修和回收。
初步看来，让牢固粘接的胶带在不影响性能的前提下解粘，似乎是不可能的任务。然而，德莎的按需解粘技术突破了这一技术瓶颈，因其在推动跨行业循环经济与可持续发展方面的潜力，受到了广泛关注。未来，德莎计划将解粘机制推广到超过 7,000 种产品，我们的化学家、工程师和产品开发人员正在与客户合作，共同打造面向未来的最佳解决方案。按需解粘胶带的兴起，是德莎 125 年以来通过创新型、可持续胶粘解决方案改善产品与生活的又一里程碑。如今，这些粘接、解粘及再粘接解决方案正在赢得全球客户的广泛认可。
德莎开创性的按需解粘技术在胶粘解决方案领域实现了重大突破，满足了对可持续和可维修产品日益增长的需求。它既能保证牢固粘接，又能在需要时实现干净分离，从而彻底改变传统的持久粘接方式。这一创新尤其对消费电子和汽车行业意义重大，有力支持了维修权立法与循环经济原则。德莎按需解粘技术提供多种解粘机制（包括电控解粘、激光解粘、拉伸解粘及热控解粘），可为不同应用场景提供灵活多样的解决方案。从智能手机到新能源汽车电池，德莎正在帮助制造商减少浪费、简化维修、延长产品生命周期，同时保持结构完整性。未来，我们将继续推动这一技术在更多产品中的应用，迈出可持续设计与制造的重要一步。
