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可持续性
位于美国密歇根州的斯巴达生产基地是一个具有历史意义的地方。它成立于 1982 年,是 tesa 在欧洲以外的第一个生产基地。在这里,为从汽车到包装等各行各业生产胶带解决方案。开业 41 年后,tesa 斯巴达生产基地再次创造历史,完全过渡到无溶剂生产。
重要的一步:到 2023 年底,溶剂型生产将完全淘汰,取而代之的是 tesa 斯巴达生产基地的无溶剂挤压技术。tesa 开发的专利工艺实现了胶带的无溶剂生产。该工艺采用整体概念,确保在生产过程中减少化石燃料的消耗,从而显著降低二氧化碳排放量。从这个角度来看:从 2024 年开始,每年将有 52 辆卡车(约 1100 吨)的溶剂不再运往斯巴达。 这是向更具可持续性的胶带生产工艺迈出的重要一步。
而且不是唯一的一个。在未来五年内,该工地的 11 台叉车将采用锂离子电池供电。与目前使用的铅蓄电池不同,锂离子蓄电池只需 25 分钟就能充至 50%的电量,需要的维护更少,使用寿命也要长四到五倍。结论:它们节省资源和电力。说到这一点,作为雄心勃勃的翻新和扩建项目的一部分,斯巴达 15%的电力将来自目前正在建设的现场光伏系统。这相当于目前运行新的无溶剂生产线所需的全部电力。其余 85% 的电力将从可再生能源中购买和获取。
38%
斯巴达工厂通过以下措施减少了二氧化碳排放量
包括无溶剂生产和向太阳能过渡(截至 2024 年 1 月)。
100%
... 无溶剂生产胶带
......避免挥发性有机化合物 (VOC) 在空气中的排放
......利用我们自己的光伏系统为新的无溶剂生产线供电
......整个生产基地使用可再生能源供电
......锂离子电池的过渡
斯巴达生产基地总占地面积为 16,000 平方米2 ,现在比 40 多年前成立时扩大了六倍。最近,技术和生产实验室扩大了 2,500 平方米2 ,总面积达到 10,000 平方米2 ,并建立了客户解决方案中心,与北美客户共同开发定制解决方案。
"工厂经理 Armin Hagenloch 说:"通过这些扩建措施,我们更加贴近客户,并能显著提高产能。"同时,我们的二氧化碳排放量减少了 38%。tesa® SFX 技术的特殊性能证明了创新的潜力,尤其是在可持续发展方面。通过改用无溶剂生产和停用后燃烧系统,每年可减少约 1100 吨二氧化碳。再加上许多其他措施,这对可持续发展做出了重大贡献。每一个项目都是一项庞大的工程,需要广泛的规划以及地区和全球的团队合作"。
挤压是一种在高压和高温条件下,将粘稠状态的材料通过成型口挤压成型的工艺。这样就形成了具有任意所需长度的连续轮廓的主体,然后可以进一步加工成最终成品。
应对全球气候危机和加快积极变革是我们承诺的核心内容。我们减少全球排放的任务包括上游和下游流程以及我们自己的生产。绿色能源是我们承诺的重要支柱。自 2020 年起,我们采购的电力百分之百来自可再生能源。除了减少化石能源消耗,提高能源效率也发挥着重要作用。为了实现这一目标,我们正在采用特别有效的技术来节约资源和能源。