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可持续发展
汽车行业正面临来自多方的压力。利益相关者要求实现可衡量的CO₂减排,而全球劳动力成本持续上升。为了保持竞争力,制造商必须在可持续发展目标与经济现实之间取得平衡。新的自动化理念作为关键应对措施正在出现,它们能够缩短物流链,减少对劳动力的依赖,提升品质和可追溯性,并增强成本效率。
政治和经济的不确定性给汽车行业带来了巨大压力。因此,整车制造商和供应商正在重新评估整个价值链的生产流程,寻求在控制成本的同时解决可持续发展的问题。线束组装就是具有特别高潜力的领域之一。
线束将一辆汽车中的5公里以上的电缆捆绑在一起。
一根线束中可以包含多达1,500根独立的电线。为了防止振动和损坏,这些线束通常在最佳成本国家由人工缠绕胶带,然后运送到OEM组装厂。此做法会增加成本,并产生本可避免的与物流相关的CO₂排放。
大约90%的线束制造依赖于人工操作,而缠绕胶带最多占到生产时间的30%。不断上升的全球劳动力成本加重了财务负担,手工流程带来潜在的质量风险,可能导致更多的材料报废。
如今,大多数OEM在最佳成本国家制造线束,这增加了物流的复杂性。将完成的线束运输回中央制造基地会导致运输路线变长、交货周期延长、成本增加以及额外的CO₂排放。因此,许多OEM正在评估可以迁移到主要制造基地附近的自动化线束生产方案,以减少运输距离、交货周期和相关排放。
我们的自动化解决方案使线束生产流程能够更靠近OEM制造基地,大幅减少与运输相关的CO₂排放。
为了应对这些挑战,行业内的领军企业正在携手合作,从根本上重新思考线束制造方式。我们的专家与包括 Cellios 和 TE Connectivity 在内的合作伙伴网络紧密合作,为汽车行业开发高速、全自动化包胶系统。这些创新让原始设备制造商(OEM)能够将这一生产环节更大幅度地靠近其中央工厂。
通过这些合作,我们旨在开发一套全面的自动化优化胶带和先进应用理念的组合,为市场提供解决方案。我们的自动化就绪 tesa® 卷带、线轴和模切解决方案,旨在实现与未来自动化线束流程的无缝集成。我们与合作伙伴携手,致力于实现全自动化缠绕解决方案,通过更高的精度和标准化,提高速度、增强安全性并减少废料。我们的愿景是成为自动化线束缠绕全方位解决方案的提供者。
“我为我们与tesa共同取得的成就感到自豪。通过合作,我们证明了我们的行业有能力推动变革,迈向更加可持续的世界。”
Cellios首席执行官兼联合创始人
这些产品和合作伙伴关系使我们在汽车行业的客户能够通过在更靠近OEM装配工厂的地方生产线束,避免运输过程中的CO₂排放。此外,自动化带来了诸多益处,例如降低劳动力成本、加快流程、减少浪费。
除了提供高质量胶带之外,我们还与客户和合作伙伴共同开发专门设计的缠带应用器。这些创新产品既适用于直线段,也适用于分支,旨在为客户提供无缝解决方案。
我们的自动化线束装配产品组合按照DIN 72036标准设计,包含: