底涂剂,离型涂层和离型衬底材料
粘接底涂剂、离型涂层和离型材料有什么奥秘?

粘接底涂剂、离型涂层和离型材料有什么奥秘?

底涂剂(粘接底涂剂)在胶带中扮演着重要的角色。离型材料和离型涂层(分离层)可确保胶带顺利展开。



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胶带不仅具有很强的粘性, 其内部结构也很强韧: 所谓的底涂剂能够确保胶粘剂与基材牢固地粘合在一起。 如果您认为胶带能够如此轻易地展开全部归功于自己肌肉产生的力量,那么您就错了。 在这个过程中,胶带的分离层(也叫做离型涂层)起到了很大的辅助作用。

什么是底涂剂(粘接底涂剂)?

胶带由两个重要的部分组成: 胶粘剂,以压敏胶粘剂的形态粘附在胶带上,粘性持久。 还有基材(纸、薄膜、织物、绒布等),用于固定胶粘剂。 如今,不同的胶带用途各异。 它们在粘接的速度、长度和牢固程度上有所不同。

这正是底涂剂大显身手的地方。 它是基材底部一层薄薄的涂层,其作用是强化胶粘剂的粘接力。 如果要把胶粘剂牢牢固定在基材上,胶带底涂剂必不可少。 如果胶带只是临时粘贴并且撕下后不能留有残胶 - 例如遮蔽胶带,就不需要底涂剂。

用于永久粘接两个物体的胶带也不需要底涂剂。 更强的粘接力可以实现用胶带将镜子固定在墙上。 如果没有底涂剂或者粘接底涂剂或者甚至没有辅助固定,则胶粘剂可能无法牢固粘附在胶带基材上,镜子就会从墙上掉落。

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单面和双面胶带的结构

单面(左)和双面(右)胶带的结构: 1) 离型涂层,2) 基材,3) 底涂剂,4) 胶粘剂,5) 离型衬底材料(硅涂层),6) 胶粘剂(闭面),7) 底涂剂,8) 基材,9) 底涂剂,10) 胶粘剂(开面)

单面(左)和双面(右)胶带的结构: 1) 离型涂层,2) 基材,3) 底涂剂,4) 胶粘剂,5) 离型衬底材料(硅涂层),6) 胶粘剂(闭面),7) 底涂剂,8) 基材,9) 底涂剂,10) 胶粘剂(开面)

底涂剂提高粘接力

用显微镜观察一下基材,我们就会对底涂剂的实际作用有一个更清晰的了解。 基材的作用是将胶粘剂固定在胶带上。 塑料是常见的基材,因为这种材质是这个应用领域最合理的解决方案。 但是,有些塑料和其他材质没法与胶粘剂牢固地粘附在一起。 聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)、特氟隆、橡胶和硅胶就属于这类材质。 用专业的话来说,它们的“表面能非常低”。 底涂剂的真正“奥秘”在于: 它能提高表面张力,进而让基材和胶粘剂更加牢固地粘合在一起。

团队中的二号专家: 离型涂层/衬底材料(分离层)

双面胶带的离型衬底材料必须易于去除,这样才能使用胶带的两个粘性面。

让胶带成为行家里手的还有一个二号要素。 有些胶带的顶层涂有特殊的分离层,即所谓的离型涂层和离型衬底材料,其作用是防止成卷的胶带与上面一层粘在一起。 离型衬底材料通常用于双面胶带。 硅化纸或薄膜是离型衬底材料的主要类型。 具体使用哪一种衬底材料需要根据应用环境来选择。 如果需要具备模切能力,聚酯衬底材料是首选。 如果胶带需要暴露在潮湿环境中,则主要选用聚乙烯涂布纸,因为它具有较强的尺寸稳定性。 在大多数应用环境中,纸质衬底材料是很好的选择。

单面胶带的基材和双面胶带的离型衬底材料都需要经过离型涂层处理。 离型涂层确保胶带在使用过程中能够稳定地展开。 在胶带高速展开的自动化应用中,这一点尤为重要。 离型涂层可以提供不同的释放力度来调节胶带展开的难易度,具体取决于客户的需求。

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双面胶带的离型衬底材料

要让胶带能够展开并得到正确使用,需要用到防粘衬底材料。 材质可以是塑料薄膜或特种纸:

  • 玻璃纸: 标准解决方案
  • PE 涂布纸: 防潮
  • MOPP 薄膜: 主要用于模切片和自动化流程
  • PE 薄膜: 主要用于泡棉胶带
  • PET 薄膜: 主要用于电子行业的高精度模切片
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材质

玻璃纸

PE 涂布纸

MOPP 薄膜

PE 薄膜

PET 薄膜

特点

▪ 可手撕
▪ 抗拉强度好
▪ 静电放电性能好

▪ 尺寸稳定性较高
▪ PE 涂层可防止水分吸收
▪ 可手撕

▪ 尺寸稳定,抗拉强度好
▪ 防潮

▪ 良好的弹性,适合缠绕较厚的产品

▪ 耐高温(最高 150°C)
▪ 厚度公差小

▪ 纸芯较硬,抗压稳定性强
▪ 可模切
▪ 性价比高

▪ 抗拉强度好
▪ 静电放电性能好
▪ 可模切
 

▪ 厚度公差小
▪ 可模切
▪ 半透明

▪ 防潮

▪ 尺寸稳定,薄
▪ 可模切和吻切
▪ 透明